玻璃钢拉挤型材

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玻璃钢拉挤型工艺常见问题

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玻璃钢拉挤型工艺常见问题

发布日期:2019-07-30 作者: 点击:

玻璃钢拉挤型

1.玻璃钢拉挤型剥离当部件表面有固化的树脂颗粒从模具中出来时,这种现象称为剥离或剥落。补救措施:•提高固化树脂早期模具入口端的温度。 •降低生产线速度,使树脂更早固化。 •停止线路清洁(30至60秒)。 •增加低温引发剂的浓度。


2。玻璃钢拉挤型起泡当部件表面出现起泡时。补救措施:•提高入口端模具的温度,使树脂固化更快•降低生产线速度,与上述措施相同•提高钢筋水平。发泡通常是由低玻璃纤维含量引起的空隙引起的。


3.玻璃钢拉挤型表面裂缝表面裂缝是由过度收缩引起的。解决方案:•提高模具温度以加速固化•降低生产线速度,与上述措施相同•增加填料的负载量或玻璃含量,以增加富含树脂的表面的韧性,从而减少收缩,压力和裂缝•在零件上添加表面衬里或面纱•增加低温引发剂的水平或使用低于当前温度的引发剂。


4.玻璃钢拉挤型内部裂缝内部裂缝通常与过厚的部分有关,这可能发生在层压板的中心或表面上。解决方案:•提高进料端的温度以提前固化树脂•降低模具末端的模具温度,充当散热片,以减少放热峰值•如果模具温度无法改变,请提高生产线速度。降低零件外部轮廓的温度和放热峰值,以减少任何热应力。 •降低引发剂含量,尤其是高温引发剂。这是最好的永久性解决方案,但需要一些实验来提供帮助。 •用低放热但更好的固化剂替换高温引发剂。


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关键词:玻璃钢拉挤型

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